1. 材料选择：选择具有良好机械性能和热稳定性的合适材料。航空薄壁件通常使用高强度、低热膨胀系数的材料，如铝合金或钛合金。
2. 设计考虑：在设计阶段应考虑到薄壁件的结构和几何形状，以最小化变形的可能性。避免设计上的尖锐角度和过于薄的壁厚，增加加工难度和变形风险。
3. 加工控制：在实际加工过程中，需要注意以下几个方面来控制变形：
a. 热处理：对于某些材料，经过适当的热处理可以改善其热稳定性和抗变形能力。通过控制加热和冷却速度，可以调整材料的晶粒结构和应力分布，减少变形风险。
b. 切削参数控制：控制切削速度、进给量和切削深度等切削参数，以避免过度加热和机械应力集中。合理的切削参数可以改善加工质量并减少变形。
c. 外界约束：在加工过程中，通过使用夹具、支撑和固定装置等手段，对薄壁件进行外界约束，防止其发生不受控制的形变。
d. 加工顺序：合理安排加工顺序，从简单到复杂、从外围到内部进行加工。避免过度加工或多次翻转引起的变形。
e. 加工温度控制：对于某些敏感材料，可以控制加工环境的温度，以降低材料的热变形风险。
综上所述，航空薄壁件加工时要注重材料选择、设计考虑和加工控制，通过合理的热处理、切削参数控制、外界约束、加工顺序和温度控制等措施，可以最大限度地减少薄壁件的变形风险。