1. 基准选择：选择一个共同的基准面或基准轴线，所有加工步骤都以这个基准为参考。通常，轴承座的安装平面或安装孔被用作基准。
2. 精密测量工具：使用精密测量工具如百分表、激光对中仪、电子水平仪等，来检测和校准加工过程中的同心度。
3. 加工工艺：
- 粗加工：先进行粗加工，去除大部分余量，但要保证留有足够的加工余量用于精加工。
- 半精加工：在粗加工的基础上进行半精加工，进一步接近最终尺寸和形状。
- 精加工：最后进行精加工，确保轴承座的尺寸、形状和表面粗糙度达到设计要求。
4. 定位和夹紧：确保在整个加工过程中，工件的定位准确无误，夹紧方式要稳定，防止加工过程中发生移位。
5. 对称加工：如果轴承座是对称结构，应同时加工相对面，以保证对称性。
6. 多次检验和调整：在加工过程中多次使用精密测量工具检验，如发现偏差，及时调整加工参数或重新定位。
7. 热处理：在加工完成后，如果轴承座需要进行热处理，应注意热处理可能带来的尺寸变化和变形，必要时进行校正。
8. 最终检验：在所有加工完成后，进行最终检验，确保轴承座的同心度、尺寸精度和表面质量符合设计要求。
通过上述措施，可以最大程度地保证两端轴承座在加工过程中的同心度。